在今年全国两会上，全国人大代表、东方电气集团董事长王计表示，与世界一流企业相比，国内发电设备的竞争优势更多地体现为性价比优势和人力成本优势。在国家鼓励我国企业“走出去”的背景下，国产发电设备的国际竞争力究竟如何？未来的发展思路是怎样的？
　　不足

产品结构有待调整 前瞻意识仍需提高

与美国通用电气、德国西门子等处于“第一集团”的企业相比，我国发电设备企业仍有很大提升空间。东方电气集团董事长王计在总结东方电气的竞争优势时，提到了性价比优势、人力成本优势，但也提到了不足——仍然需要不断研发，不断提高管理水平，不断创新。王计认为：“只有这样，再经过一长段时间的跑步，中国制造企业才有可能达到与世界一流企业全方位竞争的能力。”

那么，与国际一流企业相比，我国发电设备企业的不足表现在哪里？《中国发电设备制造业国际竞争力调查与评价》课题组专家认为，这主要表现在两方面：企业现有结构不适应全球化竞争格局，前瞻性技术研究不足。

由于国内产业结构布局原因，中国企业在成立时以满足国内市场需求为主要目的，以发电设备生产制造为主，并以煤电发电机组出口居多；而出口形式则主要是买方、卖方信贷及许可证贸易，海外总承包、设备成套能力相对不足。出口产品单一、出口形式单一，这意味着我国发电设备企业出口风险较大，不利于进一步“走出去”。

另一方面，我国发电设备制造企业大多采用引进消化吸收为主的技术路线。虽然再创新能力和集成创新能力有了显著提高，但先进发电技术研究起步较晚，发展时间短，前瞻性技术研究不足。这造成我国企业对原材料技术研究相对不足，导致我国企业掌握了材料的应用，却要进口关键原材料。

技术创新能力快速提高 我国发电设备制造企业地位劲升

国内发电设备在国际市场上的竞争力如何？《中国发电设备制造业国际竞争力调查与评价》课题组公布的结果显示，国产发电设备已经具备较强的自主创新能力，在国际市场上的地位也不断提升。

该报告认为，通过自主开发、技术引进、消化吸收再创新，我国发电设备制造企业掌握了世界先进技术，并根据国情加以融合和创新，形成了具有中国特色并符合中国国情的发电设备制造技术优势。其中，煤电和水电机组技术与国外先进水平相当，有些技术还优于国外。

事实也证明了上述判断。在火电机组方面，我国目前已具备了批量生产60万、100万千瓦级超临界火电机组的能力，后者的单位煤耗仅为276克，比国际通用设计值少2克，达到世界先进水平。在水电机组方面，以三峡为代表的国产70万千瓦水电机组顺利投运，标志着我国水电机组制造水平迈入世界先进行列，结束了依赖进口的历史。

中国机械工业联合会重大技术装备办公室顾问孙凤鸣表示，三峡工程的32台机组，我国自主设计、制造的机组有16台，机组最高效率达95%以上，高于进口机组2个百分点，同时也将具有自主知识产权的全空冷和蒸发冷却技术创造性地应用到水电机组上，使我国大型水电机组新型冷却技术的创新走在世界的前列。

此外，经过技术改造，我国发电设备制造企业的加工装备已达到世界领先水平。例如，在加工装备方面，已具有大型重型加工中心、大型重型数控机床等世界先进设备；在试验装备方面，已具有3000吨推力轴承试验台、高能水力试验台、大型蒸发冷却试验台、空气冷却试验台等世界先进试验设备。

经过课题组调查，与美国、日本、韩国等国的著名发电设备制造企业相比，以东方电气、上海电气、哈电集团为代表的中国发电设备制造企业已跃升至“第二集团”，这意味着我国企业在研发、制造、成套、销售与服务等方面的竞争能力，已超过印度巴拉特、韩国斗山等企业，与日本三菱重工、东芝、日立等处于同一水平。

建议

应推动企业延伸产业链条

很显然，无论是企业现有结构调整，还是前瞻性技术研究，都涉及整个产业结构的转变。这意味着单靠企业努力是不行的，政府应加强协调与管理，加速推动发电设备企业在结构调整、基础研究等方面的进步。

推动企业向产业链上下游扩展，意味着要联合各方力量，塑造产业集群。根据发电设备上下游配套关系，加快结构调整、企业联合和产业重组，通过政策引导和市场驱动塑造产业集群优势，实现科研、设计、制造、成套服务、金融和工程施工一体化，只有这样，才能打造具有国际竞争力的产业链和大型企业集团。与此同时，应积极寻求与国外公司合作，借鉴和利用跨国公司成熟的销售渠道和经营模式，凭借国内企业的优势，形成利益共同体，扩大“走出去”的途径。

推动企业向产业链上下游扩展，组建产业共性技术研究机构是重中之重。重组和整合国内发电设备领域现有资源，组建若干个发电设备制造产业共性技术国家实验室和国家工程技术研究中心，重点开展产业原创性技术、共性技术及战略性关键技术的研发，形成一支高水平、精干的研究队伍。政府应努力搭建产、学、研相结合的共性技术研发平台，重点开展产业共性和前瞻性技术及战略性关键技术的研发，打破目前存在的技术不能共享，各企业独自为战的局面，实现资源和成果共享，为打造能够与跨国公司一争高下的中国企业集团创造条件、奠定基础，创造提升我国发电设备产业整体创新能力。

趋势

推动企业向产业链上下游扩展，还应加快关键材料及大型铸锻件的国产化步伐。要使我国发电设备真正强大起来，应加快关键材料及大型铸锻件的国产化步伐。向产业链上下游扩展，加大对钢铁、冶金等行业的支持力度，有针对性地开展特殊材料、专业用铸锻件的国产化研发。政府应组织多行业联合攻关，打破国外的技术垄断。

发电设备是电力装备节能重点

温家宝总理在今年全国两会上作的政府工作报告中指出，要在工业、交通等领域大力推进节能减排工作。这一方向与低碳经济相契合，实际上也为电力装备制造业的发展指明了方向。

众所周知，装备制造业本身的能源消耗和资源消耗所占比例很小。但是，装备制造业所生产的产品却是能源消耗大户，尤其是发电领域使用的发电设备和锅炉，更是能源消耗大户。据统计，风机、电机、水泵、变压器、电焊机、电炉等21种机电产品用电量占全国用电量的70%；发电设备和工业锅炉的能源消耗占我国能源消耗的三分之二。由于消耗大、碳排放高，发电设备企业如何提供能源消耗低的产品就变得尤为重要。

减少资源的消耗和污染是实践低碳经济最直接的路线。在生产过程中，更需要利用一些技术手段，来控制发电设备本身产生的消耗和浪费。例如，发电设备燃烧后的余热，炼钢、锅炉排放的气体如何二次利用？提供资源综合利用设备和环境保护末端的治理及回收再利用设备是减少消耗的方法之一。

中投顾问在其发布的《世界发电设备发展方向分析》中建议，火电设备企业应积极开发高效率、低污染、低能耗、低造价的发电设备，重视新型的洁净煤发电技术的开发。当前的主要发展趋势包括：普遍采用单机容量为60万~80万千瓦容量火电发电机组；工业发达国家广泛应用单机容量为60万千瓦及以上的大容量超临界机组；大容量、高效率燃气轮发电机组迅速发展；空冷发电机组、热电联产供热机组向大型化发展；机组运行自动化水平不断提高；十分重视开发和使用新的高效燃烧技术、煤气化技术，高温燃气轮机、常压和增压流化床将有大发展。